很多人說我總是很忙
感覺很累
投入了很多
但到頭來只是無休止的低效率
日復(fù)一日循環(huán)著勞碌
不知道忙什么
什么也沒有改變
你有沒有停下來想一想？
是不是一直深信不疑的
選擇或者方式
出現(xiàn)了問題？
說得更夸張一點(diǎn)
有可能你被時(shí)代拋離了
再不跟上就落后得不見蹤影了
多跟我們學(xué)點(diǎn)新工藝，新產(chǎn)品
簡直是永葆活力的不二法門
今天要介紹的這款MVP樹脂纖維噴射設(shè)備，不僅是復(fù)材人的好幫手，更是助力FRP生產(chǎn)企業(yè)降本增效的“獨(dú)門利器”。
提問：新時(shí)代的噴涂概念（四個(gè)必須）
必須降低現(xiàn)有的填充成本
必須大大減少原材料的浪費(fèi)
必須避免環(huán)境污染的環(huán)保原則
必須移動(dòng)方便，工人操作易上手
事例說話
美國復(fù)合材料“A1玻纖”公司專門從事玻璃纖維成型和應(yīng)用工藝。位于美國中西部內(nèi)布拉斯加州的Hastings工廠生產(chǎn)用于休閑車輛，公共汽車，醫(yī)療設(shè)備和游樂園游樂設(shè)施的玻璃纖維部件，并期望提高其運(yùn)營效率。
他們的主要目的是希望通過減少重裝填充玻纖樹脂所用的泵的次數(shù)來節(jié)省機(jī)器停用時(shí)間，并能夠有計(jì)劃地以解決方案來安排重裝。
A1玻纖公司每周五天，每天噴灑約1,000磅的玻纖填充樹脂。根據(jù)運(yùn)營商的聲明，泵密封件比以前的同類型泵更持久，機(jī)器重組的可能更少。
“我喜歡樹脂纖維噴射設(shè)備。它易于安裝，拆卸，并具有很完善的模式，易于提取和調(diào)整。樹脂纖維噴射設(shè)備的操作性非常好，功能分布均衡，并且操作人員即使長時(shí)間使用也不會(huì)感到疲勞。”
——A1玻纖公司高管John Wood
同樣的故事發(fā)生在中國
無論客戶在中國的天南或者地北
只要有路的地方，我們都會(huì)義不容辭的
前去提供服務(wù)
也有很多客戶不太懂怎么操作這個(gè)設(shè)備
沒關(guān)系，只要你一個(gè)電話
我們就人肉速遞自己上門
手把手為你培訓(xùn)
提供技術(shù)支持與解決方案
直到你滿意為止
MVP樹脂纖維噴射設(shè)備的優(yōu)勢
· 獨(dú)一無二的Patriot 泵送系統(tǒng)
· 催化劑/樹脂變化幅度誤差不足1%，精度高
· 密封件壽命長，使用成本低
· 模塊組合式設(shè)計(jì)，通用性好，便于維修
· 配備加溫器裝置，能快速加溫，提高施工效率。
MVP樹脂纖維噴射設(shè)備的亮點(diǎn)簡評(píng)
1.配備加溫器裝置，能快速加溫，提高施工效率
冬天天氣冷的時(shí)候，一般都需要對樹脂進(jìn)行加溫，而MVP樹脂纖維噴射設(shè)備配備了加溫器裝置，安全系數(shù)更高，并且加溫速度更快，只需3-5分鐘，機(jī)器就可以進(jìn)行噴涂了，而普通的加溫桶則需要半個(gè)小時(shí)，對比可知，MVP噴射設(shè)備可以大大提高效率。
2.動(dòng)力性能好，通用性能高
擁有多種功能和堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，設(shè)備持久耐用；
快速檢修設(shè)計(jì)（RAD)，不僅方便維修，而且性能可靠。
3.用途廣泛
它的泵送系統(tǒng)解決了復(fù)合材料生產(chǎn)中的很多問題
——最大限度減少過噴和原材料的前提下生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
4.精密計(jì)量
獲得均質(zhì)的鋪壓層是高效玻璃鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵，
精確計(jì)量是解決目前復(fù)合材料制造商面料諸如氣孔，厚度不一致等很多質(zhì)量問題的關(guān)鍵。
Patriot 系列樹脂纖維噴射機(jī)，其固化劑對樹脂的比例變化幅度在1%左右，
而同行樹脂纖維噴射機(jī)的變化幅度達(dá)到25%—30%。
5.結(jié)構(gòu)穩(wěn)固
Patriot 泵送系統(tǒng)選用一種經(jīng)深度熱處理的部件，在部件表面又鍍上一層硬鉻，提高設(shè)備的耐磨性從而延長壽命。
6.模塊化組裝設(shè)計(jì)
Patriot 樹脂纖維噴射機(jī)由通用的模塊部件組裝而成，通過快速更換零部件來延長設(shè)備壽命。
小結(jié)
MVP樹脂纖維噴射設(shè)備促進(jìn)了復(fù)合材料行業(yè)的進(jìn)步。
MVP樹脂纖維噴射設(shè)備代表了技術(shù)上玻璃纖維增分配把控的又一次重大改進(jìn)。
MVP樹脂纖維噴射設(shè)備堪比印鈔機(jī)，締造驚人省錢、錢生錢神話，據(jù)使用客戶實(shí)例反饋，每年單部機(jī)器至少可助力節(jié)省30—40萬元綜合成本。
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